സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അവരുടെ മനോഹരമായ രൂപം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കാരണം ജീവിതത്തിൻ്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ പലർക്കും ഇപ്പോഴും നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്ന് ഇന്ന് നമ്മൾ സംസാരിക്കും.

യുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച്ചില പ്രശ്നങ്ങൾ അറിയുകയും ശ്രദ്ധിക്കുകയും വേണം:

1. വെൽഡ് ജോയിൻ്റ് വൈകല്യം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ വെൽഡ് വൈകല്യം താരതമ്യേന ഗുരുതരമാണ്. മാനുവൽ മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കുപണികൾ നികത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അരക്കൽ അടയാളങ്ങൾ അസമമായ ഉപരിതലത്തിന് കാരണമാവുകയും രൂപത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും;

2. അസമമായ മിനുക്കുപണിയും നിഷ്ക്രിയത്വവും: മാനുവൽ മിനുക്കുപണികൾക്കും മിനുക്കുപണികൾക്കും ശേഷം, വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഏകീകൃതവും ഏകീകൃതവുമായ ചികിത്സാ പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല അനുയോജ്യമായ ഏകീകൃത ഉപരിതലം നേടാൻ കഴിയില്ല. നെക്ക്ഡ് ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ജോയിൻ്റ് എന്നത് ഫ്ലേഞ്ച്, ഗാസ്കറ്റ്, ബോൾട്ട് എന്നിവയുടെ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനെ സംയോജിത സീലിംഗ് ഘടനയുടെ ഒരു ഗ്രൂപ്പായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് എന്നത് പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപകരണത്തിൽ പൈപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചിനെയും ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മേൽ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്ഫ്ലേഞ്ച്, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ രണ്ട് ഫ്ലേംഗുകളെ ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബട്ട്-വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് എന്നത് ഒരുതരം പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളാണ്, ഇത് കഴുത്തും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് പരിവർത്തനവും പൈപ്പ് ബട്ട് വെൽഡിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുമായ ഫ്ലേഞ്ചിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, നന്നായി മുദ്രയിട്ടതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്. മർദ്ദത്തിലോ താപനിലയിലോ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, താഴ്ന്ന താപനില എന്നിവയുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. വില താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, നാമമാത്രമായ മർദ്ദം 2.5MPa കവിയരുത് എന്നതാണ് നേട്ടം;

ഏകദേശം PN16MPa യുടെ നാമമാത്രമായ മർദ്ദത്തിൽ, വിലകൂടിയതും കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ മാധ്യമങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലി സമയം, സഹായ സാമഗ്രികൾ എന്നിവയുടെ ചിലവ് പോലെയുള്ള അതിൻ്റെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്;

3. പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്: മൊത്തത്തിലുള്ള അച്ചാറും പാസിവേഷനും, കെമിക്കൽ കോറോഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ സംഭവിക്കുകയും തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും, തുരുമ്പെടുക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ (നിർണ്ണായക വസ്തുക്കൾ), കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്പാറ്റർ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ. പോറലുകൾ, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ എന്നിവ കാരണം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;

അപ്പോൾ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാംസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച്പ്രോസസ്സിംഗ്?

1. ബ്ലാങ്കിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് അടുത്ത പ്രക്രിയ നൽകുക. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് പ്രോസസ്സിംഗിലെ വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അനുബന്ധ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു;

2. വളയുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗിലെ വലുപ്പവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304 തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ കനവും അനുസരിച്ച് വളയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂളും ഗ്രോവും നിർണ്ണയിക്കണം. ഫ്ലേഞ്ചും ടൂളും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് അപ്പർ മോൾഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാനം (വിശദീകരണം: സാമ്യത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം) (അപ്പർ അച്ചിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾ ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം). പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് താഴത്തെ പൂപ്പലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പമ്പും വാൽവും പൈപ്പ്ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളും അനുബന്ധ ഫ്ലേഞ്ച് ആകൃതികളാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

3. ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി, വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിലെ ബമ്പ് പഞ്ച് ചെയ്യുക, ഇത് പവർ-ഓൺ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പായി ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റുമായി ബമ്പ് സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഓരോ പോയിൻ്റിലും ചൂടാക്കലിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യും. , വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ടത്. വർക്ക്പീസ് ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രീ-പ്രസ് ചെയ്യുന്ന സമയം, മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമയം, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം, വിശ്രമ സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.