കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

വ്യവസായത്തിൽ സമാന പേരുകളുള്ള നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയ്ക്കിടയിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

കാസ്റ്റിംഗിനും ഫോർജിംഗിനുമുള്ള ആമുഖം

കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ ദ്രാവക ലോഹം തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ മധ്യത്തിൽ എയർ ദ്വാരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു; ലോഹം ചൂടാക്കി ഉരുകുക, മണൽ അച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൽ ഒഴിക്കുക. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് ഒരു പാത്രത്തിൽ ഉറപ്പിക്കും.
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ: ഇത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പുറംതള്ളുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളിൽ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റേറ്റിലുള്ള മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ചുറ്റികയും മറ്റ് രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവുമുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസാക്കി മാറ്റാനും അതിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മാറ്റാനും കഴിയും.

കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

1. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ

കാസ്റ്റിംഗ് ഒറ്റത്തവണ രൂപീകരണമാണ്. ലോഹം ദ്രാവകത്തിൽ ഉരുകിയ ശേഷം, ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് അത് തണുപ്പിക്കുകയും സോളിഡ് ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ലഭിക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് സ്പെഷ്യാലിറ്റി ലോഹ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പതുക്കെ രൂപപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിനും, ഞെക്കുന്നതിനും, ചുറ്റികയ്ക്കും, പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളെ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഖരാവസ്ഥയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് ഫോർജിംഗ്, ഇത് ഹോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ്, കോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡ്രോയിംഗ്, പിയർ റഫനിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് മുതലായവ.

2. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ

നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനാണ് ഫോർജിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പരുക്കൻ വൈകല്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താരതമ്യേന സാമ്പത്തിക രീതിയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഇത് സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ

കെട്ടിച്ചമച്ച നേട്ടങ്ങൾ:

ലോഹത്തിൻ്റെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് പോറോസിറ്റി പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഫോർജിംഗിന് കഴിയും. അതേ സമയം, പൂർണ്ണമായ മെറ്റൽ ഫ്ലോ ലൈൻ സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. പ്രസക്തമായ യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ ഉയർന്ന ലോഡും കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യവുമുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഉരുട്ടാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള പ്ലേറ്റുകളോ പ്രൊഫൈലുകളോ വെൽഡ്‌മെൻ്റുകളോ ഒഴികെ ഫോർജിംഗുകളാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
കാസ്റ്റിംഗ് നേട്ടങ്ങൾ:

1. ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറകളുള്ള ശൂന്യത.

2. വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ. വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ സാമഗ്രികൾ ഏതാനും ഗ്രാം മുതൽ നൂറുകണക്കിന് ടൺ വരെ കാസ്റ്റുചെയ്യാം.

3. സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ, സ്ക്രാപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, ചിപ്സ് മുതലായവ പോലെയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും കുറഞ്ഞ വിലയുടെയും വിശാലമായ ഉറവിടം.

4. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഭാഗങ്ങൾക്ക് വളരെ അടുത്താണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് തുക കുറയ്ക്കുകയും നോൺ-കട്ട് ചെയ്യൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ 40%~70%, യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ 70%~80% എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗുകളാണ്.

4. ദോഷങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്

കെട്ടിച്ചമച്ച വൈകല്യം: കൃത്രിമ ഉൽപാദനത്തിൽ, ട്രോമ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്
കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ:

1. പരുക്കൻ ഘടനയും നിരവധി വൈകല്യങ്ങളും പോലെയുള്ള ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ താഴ്ന്നതാണ്.

2. മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഒറ്റത്തവണ, ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം, തൊഴിലാളികളുടെ ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത.

3. കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരമാണ്, നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്, സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ പല വൈകല്യങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.