വ്യാജ ഫ്ലേഞ്ചും കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചും ഫോർജ്ഡ് ഫ്ലേഞ്ചും സാധാരണ ഫ്ലേഞ്ചുകളാണ്, എന്നാൽ രണ്ട് തരം ഫ്ലേഞ്ചുകളും വിലയിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്.
കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചിന് കൃത്യമായ ആകൃതിയും വലിപ്പവും, ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വോളിയവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്, എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ (സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ പോലെ) ഉണ്ട്; കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന സ്ട്രീംലൈനിൽ മോശമാണ്; കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് നേട്ടം, ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്;
കെട്ടിച്ചമച്ചത്ഫ്ലേഞ്ചുകൾകാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ സാധാരണയായി കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ഫോർജിംഗുകൾക്ക് നല്ല സ്ട്രീംലൈൻ, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്; തെറ്റായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ വലിയതോ അസമമായതോ ആയ ധാന്യങ്ങൾക്കും കാഠിന്യമുള്ള വിള്ളലുകൾക്കും ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ഫോർജിംഗ് ചെലവ് കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഫോർജിംഗുകൾക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന കത്രികയും ടെൻസൈൽ ശക്തികളും നേരിടാൻ കഴിയും. ആന്തരിക ഘടന ഏകീകൃതമാണ്, കാസ്റ്റിംഗിൽ സുഷിരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പോലുള്ള ദോഷകരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ല എന്നതാണ് ഗുണങ്ങൾ;
കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചും വ്യാജ ഫ്ലേഞ്ചും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു തരം കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ആണ്. സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഫ്ലേഞ്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടേതാണ്. സാധാരണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന് വളരെ മികച്ച ഘടനയും മികച്ച ഗുണനിലവാരവുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല അയഞ്ഞ ഘടന, വായു ദ്വാരം, ട്രാക്കോമ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ നമുക്ക് വീണ്ടും മനസ്സിലാക്കാം: ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബില്ലറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, രൂപീകരണം, കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കൽ.
ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫിലിം ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന ബാച്ചിൻ്റെ വലിപ്പവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫ്രീ ഫോർജിംഗിന് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുമുണ്ട്, എന്നാൽ ഉപകരണം ലളിതവും ബഹുമുഖവുമാണ്, അതിനാൽ ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള സിംഗിൾ പീസ്, ചെറിയ ബാച്ച് ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ എയർ ചുറ്റിക, സ്റ്റീം-എയർ ചുറ്റിക, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ യഥാക്രമം ചെറുതും ഇടത്തരവും വലുതുമായ ഫോർജിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഡൈ ഫോർജിംഗിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്, യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. ഡൈ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, ഫോർജിംഗുകളുടെ കൂടുതൽ ന്യായമായ ഫൈബർ ഘടന വിതരണം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും.
1, സ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ: സ്വതന്ത്രമായി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ, ചില അടിസ്ഥാന രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾ വഴി ഫോർജിംഗിൻ്റെ ആകൃതി ക്രമേണ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. ഫ്രീ ഫോർജിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളിൽ അസ്വസ്ഥത, ഡ്രോയിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1. ഉയരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ക്രോസ് സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി അക്ഷീയ ദിശയിൽ യഥാർത്ഥ ശൂന്യത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ് അപ്‌സെറ്റിംഗ്. ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളും മറ്റ് ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്‌സെറ്റിംഗ് ഫുൾ അപ്‌സെറ്റിംഗ്, ഭാഗിക അസ്വസ്ഥത എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് ഒരു കൃത്രിമ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്രോസ് സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലാത്ത് സ്പിൻഡിൽ, കണക്റ്റിംഗ് വടി മുതലായവ പോലുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. പഞ്ച് ചെയ്യൽ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ അതിലൂടെയോ പഞ്ച് ചെയ്യുന്ന ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ.
4. ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്കോ ആകൃതിയിലേക്കോ ബ്ലാങ്ക് വളയ്ക്കുന്ന കൃത്രിമ പ്രക്രിയ.
5. ശൂന്യതയുടെ ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ കറങ്ങുന്ന ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ.
6. ശൂന്യമായതോ മുറിക്കുന്നതോ ആയ മെറ്റീരിയൽ ഹെഡ് മുറിക്കുന്നതിനും വിഭജിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ.
2, ഡൈ ഫോർജിംഗ്; ഡൈ ഫോർജിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ പേര് മോഡൽ ഫോർജിംഗ് എന്നാണ്, ഇത് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ ചൂടാക്കിയ ബ്ലാങ്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
1. ഡൈ ഫോർജിംഗ് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ: ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, പ്രീ-ഫോർജിംഗ്, ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ്. സാധാരണ പ്രക്രിയകളിൽ അസ്വസ്ഥമാക്കൽ, വരയ്ക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. കോമൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഹാമർ, ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ്, ഫ്ലാറ്റ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ, ഫ്രിക്ഷൻ പ്രസ്സ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3, കട്ടിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്; മധ്യ പ്ലേറ്റിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസവും കനവും നേരിട്ട് മുറിക്കുക, തുടർന്ന് ബോൾട്ട് ദ്വാരവും വാട്ടർ ലൈനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. ഇങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചിനെ കട്ടിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അത്തരം ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാസം മധ്യ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വീതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
4, ഉരുട്ടിയ ഫ്ലേഞ്ച്; ഇടത്തരം പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിച്ച് വൃത്താകൃതിയിൽ ചുരുട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ കോയിലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ചില വലിയ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിജയകരമായ റോളിംഗിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് നടത്തണം, തുടർന്ന് പരന്നതും, തുടർന്ന് വാട്ടർലൈനിൻ്റെയും ബോൾട്ട് ദ്വാരത്തിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം.
സാധാരണ ഫ്ലേഞ്ച് എക്സിക്യൂട്ടീവ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ: അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലേഞ്ച്ASME B16.5, ASME B16.47