BS4504 സ്ലിപ്പ് ഓൺ പ്ലേറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് വെൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് PN10-PN16 DN10-DN600

ഡാറ്റ

ഉൽപ്പന്നം പരിചയപ്പെടുത്തൽ

ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്, പ്ലേറ്റ്-ടൈപ്പ് ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്, ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച്, ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ്, ലാപ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, വെൽഡിങ്ങിനായി പൈപ്പ് നേരിട്ട് ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റിലേക്ക് തിരുകുന്നതാണ്.സാധാരണയായി, ചെറിയ കാലിബർ ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം പൈപ്പിനേക്കാൾ 1-1.5 മില്ലിമീറ്ററോളം വലുതാണ്.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ശരിയായ ക്രമീകരണത്തിനായി ഈ വിടവ് നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു.വലിയ വ്യാസമുള്ള വിടവ്ഫ്ലേഞ്ച്വലുതായിരിക്കും.

തമ്മിലുള്ള ബന്ധംഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്പൈപ്പ്, ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് പൈപ്പ് തിരുകുക, തുടർന്ന് ലാപ് വെൽഡ് ചെയ്യുക.ദിസ്ലിപ്പ്-ഓൺ ഫ്ലേഞ്ച്താഴ്ന്ന മർദ്ദം റേറ്റിംഗും താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും വൈബ്രേഷനും വൈബ്രേഷനും ഉള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഇത് ബാധകമാണ്.ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ പ്രയോജനം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോഴും വിന്യസിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വില താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം

ഫ്ലേഞ്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യത്യാസം

കാസ്റ്റ്, കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേംഗുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: അവയുടെ ശൂന്യമായ ആകൃതി കൃത്യമാണ്, ചെറിയ വലിപ്പം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ പ്രക്രിയ മാത്രം ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചിന് സുഷിരങ്ങളും വിള്ളലുകളും പോലുള്ള നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ സ്ട്രീംലൈൻ വേണ്ടത്ര സുഗമമല്ല.വ്യാജ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ വ്യക്തമായ നേട്ടം, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ വിവിധ ആകൃതികളിൽ അവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്.
കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, മാത്രമല്ല തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.അവയ്ക്ക് സുഗമമായ സ്ട്രീംലൈൻ, ഏകീകൃത ആന്തരിക ഘടന, കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതായിരിക്കണം.കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചിന് ഉയർന്ന ഷിയർ ഫോഴ്‌സും ഡ്രോയിംഗ് ഫോഴ്‌സും നേരിടാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, തെറ്റായ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വലിയതും അസമമായതുമായ ധാന്യ രൂപത്തിനും സോളിഡിംഗ് ക്രാക്കിംഗിനും കാരണമാകും, ഇത് കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചിനേക്കാൾ ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക് കാരണമാകും.
വ്യത്യസ്‌ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചിനെയും വ്യാജ ഫ്ലേഞ്ചിനെയും നമുക്ക് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക.ഇത് ഒരു കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ആണ്.സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത് കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെയാണ്, ഇത് ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഘടനയെ മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ ചെറുതാക്കുന്നു, ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അയഞ്ഞ ഘടന, സുഷിരങ്ങൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുതലായവ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, ആന്തരിക വ്യാസം, പുറം വ്യാസം, കനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റ് നേരിട്ട് മുറിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് റൗണ്ട് പ്ലേറ്റ് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ബോൾട്ട് ദ്വാരവും വാട്ടർ ലൈനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.ഈ ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വീതിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
നടുവിലെ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വരകൾ മുറിച്ച് ഒരു സർക്കിളിലേക്ക് ഉരുട്ടികൊണ്ട് ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനെയാണ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും വലിയ ഫ്ലേംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, സർക്കിൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് പരത്തുക, തുടർന്ന് സെറേറ്റഡ് സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലവും ബോൾട്ട് ദ്വാരവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.